Opis rozwiązania
Równowaga między wykorzystaniem materiałów, kosztami produkcji i oczekiwaniami klientów to stan, do którego dążą producenci. Osiągnięcie i utrzymanie balansu nie jest jednak proste, bo na każdym etapie przepływu materiałów mogą pojawić się problemy, które tę równowagę zaburzą:
- dostawca spóźnia się z towarem lub materiały nie spełniają kryteriów,
- magazyn notuje błędne wydania albo uszkodzenia artykułów,
- na hali produkcyjnej dochodzi do awarii i brakuje materiałów,
- odbiorca produktu zmienia parametry lub wielkość zamówienia.
Aby spiąć i skoordynować wszystkie procesy producenci sięgają po narzędzia, które te zadania ułatwiają. System MRP jest jednym z nich.
Co to jest system MRP?
MRP, czyli Material Requirement Planning, to planowanie zapotrzebowania materiałowego. Pierwsze systemy MRP zaprojektowano w połowie XX wieku. Dziś MRP rzadko występuje jako osobny system, zwykle jest funkcjonalnością systemu ERP, który zastąpił MRP, realizując przede wszystkim zarządzanie procesami finansowymi, ale też produkcją, sprzedażą czy dystrybucją.
System MRP dla produkcji
Dzięki funkcjonalności systemu MRP dla produkcji można:
- zyskać dynamiczną kontrolę nad przepływem materiałów i stanem magazynu,
- zwiększyć płynność materiałów,
- zautomatyzować harmonogramowanie,
- zredukować zapasy,
- skrócić czas realizacji zamówień,
- zmniejszyć ryzyko błędów,
- obniżyć koszty produkcji.
MRP w systemie Dynamics 365
System MRP dla firm produkcyjnych jest realizowany w systemie D365 pod postacią Dynamics 365 Supply Chain Management.
- MRP przelicza wszystkie zapotrzebowania wpisane do systemu i weryfikując dostępne zapasy, bieżącą produkcję i zamówione towary, generuje kolejne planowane zlecenia produkcyjne i planowane zamówienia zakupu.
- System oblicza dodatkowo opóźnienia (jeżeli są wymagane), czyli liczbę dni, o które należy opóźnić zaplanowane wcześniej zlecenia np. w przypadku, gdy maszyny ulegną awarii lub nie zostaną zrealizowane zaplanowane dostawy surowców.
- Moduł planowania głównego może także generować komunikaty sugerujące wykonanie odpowiednich działań np. opóźnienia zamówienia zakupu surowców, jeżeli zlecenie produkcyjne zostanie przeplanowane na późniejszy termin ze względu na awarię lub priorytety zleceń.
- System umożliwia generowanie i utrzymywanie równolegle wielu planów. Można je stosować w różnych celach np. planowanie długoterminowe strategiczne, średnio- lub krótkookresowe itp. System planując zlecenia produkcyjne może bazować na specyficznych dodatkowych wymaganiach i planować zlecenia według dowolnych (definiowalnych) parametrów, takich jak kolory, wielkości, parametry chemiczne lub inne, zdefiniowane przez użytkownika.
Zespół ANEGIS z doświadczeniem we wdrożeniach systemów dla firm produkcyjnych dostosuje system MRP do specyficznych potrzeb Państwa przedsiębiorstwa, zintegruje rozwiązanie z innymi aplikacjami do zarządzania procesami w firmie i zapewni ekspercką opiekę techniczną na każdym etapie realizacji projektu.
